高真空精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，則需要無窮多塊塔板，在工業上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學研究及工業裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　在實驗室進化工開發過程時，高真空精餾裝置技術的作用主要表現在以下幾方面。
 

　　1.進精餾理論和設備方面的研究。
 

　　2.為設計和生產提供數據，確定物質分離的難易，比較分離方案，確定工藝流程和工藝條件。
 

　　3.制備高純物質，提供產品或中間產品的純樣，供分析評價使用。
 

　　4.驗證和校正計算結果。在開發某產品時可能對組分和理想溶液偏差程度不甚清楚，計算時常按理想溶液處理，Z后用試驗數據再行驗正或校正計算結果。也可在測定了溶液平衡數據后，先修正計算與試驗比較。
 

　　5.分析工業塔的故障。當工業生產出現產品質量問題或其他故障，又不能通過分析和計算的方法去解決時，進行模擬精餾實驗常常是有效手段。它甚至可用來分析反應器出現的異常現象，并能鑒定產品質量。
 

　　6.在食品工業和香料工業的生產中，通過精餾方法要求保留或除去某些微量雜質。這些雜質的色和香味對產品的質量有重要的作用，有些要求保留，有些要求不要，這是靠其他分離方法不易解決的。
 

　　7.當不能用氣液平衡推算高聚物和復雜組分時不便采用精餾方法；當這些物質在精餾過程中有分解或聚合反應時就更不能用精餾方法。